鈦及鈦合金板材 GB 3621-83

本標(biāo)準適用于各種用途的鈦及鈦合金板材。

1 品種

1．1 牌號、狀態(tài)

1．1．1 板材的牌號包括：TA1、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4、TC7、TC10。

1．1．2 板材呈熱軋狀態(tài)(R)、冷軋狀態(tài)(Y)、退火狀態(tài)(M)和淬火狀態(tài)(C)供應(yīng)。

1．2 規(guī)格、外形尺寸及允許偏差

1．2．1 板材的厚度及厚度允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。寬度、長度及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

1．2．2 板材的不平度和各角離平臺的距離應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表1 mm

注：①供方也可根據(jù)用戶需要，提供非系列化的其他規(guī)格的產(chǎn)品．其厚度允許偏差按相鄰的較大規(guī)格執(zhí)行。

②厚度小于4mm的板材為冷軋板材。

表2 mm

表3

1．2．3 經(jīng)剪切的板材邊部應(yīng)切齊、無裂口、卷邊，允許有輕微的毛刺。厚度大于10mm的板材允許用火焰切割法切邊。

1．2．4 板材各角應(yīng)切成直角，切斜不應(yīng)超過板材長度和寬度的允許偏差。

1．3 標(biāo)記示例

用TA2制造的、退火狀態(tài)的、厚度為10mm、寬度為1000mm、長度為3000mm的板材標(biāo)記為：

板TA2M10×1000×3000 GB 3621-83

2 技術(shù)要求

2．1 化學(xué)成分

2．1．1 鈦及鈦合金板材的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB 3620-83《鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分》的規(guī)定。

2．1．2 可以供應(yīng)氧含量不大于0．15％的TA2板材，但應(yīng)在合同中注明。

2．2 力學(xué)性能和工藝性能

2．2．1 板材的室溫力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

2．2．2 采用15mm寬的試樣，彎心直徑為板材厚度的3倍，彎曲至表4規(guī)定的角度后，試樣彎曲處的外表面和側(cè)面應(yīng)完好。

2．2．3 板材的高溫力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。用戶要求高溫力學(xué)性能并在合同中注明時，方予測定。

2．2．4 表4中未列入的其它規(guī)格的板材，厚度大于10．0mm的板材，以及R、Y狀態(tài)交貨的板材，用戶需要并在合同中注明時，其室溫、高溫力學(xué)性能均報實測數(shù)據(jù)。

2．2．5 用戶要求并在合同中注明時，供方可提供室溫屈服強度的實測數(shù)據(jù)。

表4

2．3 表面質(zhì)量

2．3．1 板材表面應(yīng)光亮，不允許有氧化皮。但允許存在輕微的發(fā)暗和局部水跡。

表5

2．3．2 板材表面不允許有裂紋、起皮、壓折、金屬與非金屬夾雜物等宏觀缺陷及過酸、堿洗的痕跡。

2．3．3 板材表面允許有局部的，不超出厚度公差之半的劃傷、壓痕、凹坑等缺陷，但應(yīng)保證最小厚度。

2．3．4 允許順軋制方向清除局部缺陷，但清理后板材的厚度不得小于最小允許厚度。

2．3．5 對表面質(zhì)量有特殊要求時，可經(jīng)供需雙方協(xié)商供貨。

2．4 其他要求

板材不應(yīng)有分層。

3 試驗方法

3．1 化學(xué)成分仲裁分析方法

板材的化學(xué)成分仲裁分析方法按 YB 769-70《鈦和鈦合金分析方法》進行。

3．2 力學(xué)性能和工藝性能檢驗方法

3．2．1 室溫拉力試驗按 GB 228-76《金屬拉力試驗法》進行。對高強度鈦合金板材可采用特殊拉力試樣進行。

3．2．2 彎曲角試驗按GB 232-82《金屬彎曲試驗方法》進行。

3．2．3 高溫拉力試驗按YB 941-78《金屬高溫拉力試驗法》進行。

3．2．4 高溫持久試驗按YB 899-77《會屬高溫拉伸持久試驗法》進行。

4 檢驗規(guī)則

4．1 檢查和驗收

4．1．1 板材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗收，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準的要求。

4．1．2 需方對收到的產(chǎn)品應(yīng)進行復(fù)驗，如復(fù)驗結(jié)果與本標(biāo)準規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起半年內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

4．2 組批

板材應(yīng)成批提交驗收。每批板材應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、厚度規(guī)格、制造方法、狀態(tài)、同一熱處理爐(批)的產(chǎn)品所組成。其批重不限。

4．3 檢驗項目

每批板材均應(yīng)進行外形、尺寸偏差、力學(xué)性能、工藝性能和表面質(zhì)量的檢驗。

4．4 取樣位置和取樣數(shù)量

4．4．1 每批板材由成品上任取一個試樣，進行氫含量的分析。

4．4．2 板材應(yīng)逐張進行外形尺寸測量和外觀檢查，板材厚度在距頂角不小于100mm和距邊部不小于100mm處測量。

4．4．3 力學(xué)性能和工藝性能試驗，每批板材任取兩張，每張按測試項目各取一個橫向試樣。

4．5 重復(fù)試驗

在力學(xué)性能各項試驗中，如果有一個試樣的試驗結(jié)果不合格，則從原受驗板材上取雙倍試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果仍有一個試樣不合格，則該批板材報廢或逐張對不合格項目復(fù)驗，合格者重新組批交貨。

5 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存(略)