冶金工廠電氣調(diào)試(commissioning and trial run of electrical system in metallurgical plant)

冶金工廠電氣設(shè)備安裝后，為使工藝生產(chǎn)線上各機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況和各設(shè)備間的協(xié)調(diào)配合滿足生產(chǎn)工藝要求而進(jìn)行的檢查、測(cè)試、參數(shù)整定、特性校正的作業(yè)過程。

調(diào)試步驟 冶金工廠電氣調(diào)試通常分兩階段進(jìn)行：第一階段為工藝生產(chǎn)線電氣系統(tǒng)各設(shè)備通電運(yùn)行前的調(diào)整試驗(yàn)，包括：設(shè)備的配置檢查；電氣設(shè)備本身的機(jī)械、電氣性能檢查、測(cè)試；設(shè)備和電氣線路安裝狀況檢查確認(rèn)；按設(shè)計(jì)規(guī)定值對(duì)系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定(預(yù)整定)及模擬運(yùn)行試驗(yàn)等。

第二階段為工藝生產(chǎn)線及電氣系統(tǒng)中各設(shè)備通電運(yùn)行開始后的調(diào)整試驗(yàn)階段，包括：各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)測(cè)試；按工藝要求和設(shè)備運(yùn)行情況對(duì)有關(guān)電氣參數(shù)預(yù)整定值進(jìn)行校核、修正；對(duì)各設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)行的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)特性進(jìn)行最佳化調(diào)整與生產(chǎn)考核試運(yùn)行。

冶金工廠電氣調(diào)試范圍主要為：供電系統(tǒng)的調(diào)整、電氣傳動(dòng)裝置的單機(jī)調(diào)試、冶金工廠生產(chǎn)系統(tǒng)的電氣調(diào)試和通訊系統(tǒng)的調(diào)試等。

調(diào)試內(nèi)容 冶金工廠電氣調(diào)試的工作內(nèi)容包括：調(diào)試準(zhǔn)備、設(shè)備安裝狀況檢查、電氣配線校核、電氣設(shè)備單元調(diào)試、程序試驗(yàn)、電氣設(shè)備單體試運(yùn)行、帶機(jī)械設(shè)備單體試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車、調(diào)試資料整理以及功能考核試驗(yàn)等ll項(xiàng)。

(1)調(diào)試準(zhǔn)備。以技術(shù)準(zhǔn)備為主，其內(nèi)容為：熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、產(chǎn)品技術(shù)文件、被調(diào)試設(shè)備的電氣控制特性及生產(chǎn)運(yùn)行工藝；編制調(diào)試施工組織設(shè)計(jì)；熟悉有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試規(guī)范；準(zhǔn)備調(diào)試用的工具、儀表儀器；了解調(diào)試作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的土建，機(jī)械設(shè)備安裝情況和供電、道路、環(huán)境等條件；了解電氣調(diào)試與有關(guān)機(jī)械設(shè)備調(diào)試的相互關(guān)系；了解與其它專業(yè)協(xié)調(diào)的作業(yè)計(jì)劃。

(2)設(shè)備安裝狀況檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)所有安裝完畢的電氣設(shè)備和配線的型號(hào)、規(guī)格、外觀、安裝位置、安裝方式等逐一檢查核對(duì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

(3)電氣配線校核。用蜂鳴器或發(fā)光指示的導(dǎo)通測(cè)試器具對(duì)電氣設(shè)備或系統(tǒng)的一、二次配線進(jìn)行導(dǎo)通檢查。除確認(rèn)接線回路正確外，還須對(duì)配線的截面、規(guī)格、連接狀況進(jìn)行復(fù)查。采用插接的部位，應(yīng)檢查其接觸的可靠性。

(4)電氣設(shè)備單元調(diào)試。對(duì)電氣系統(tǒng)中各電氣設(shè)備單元，按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其性能是否滿足設(shè)計(jì)要求，是否符合有關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；對(duì)各電氣設(shè)備有關(guān)參數(shù)作出預(yù)整定。

(5)程序試驗(yàn)(sequence test)。在主動(dòng)力源(電氣主回路電源、液壓和氣動(dòng)設(shè)備的壓力源)切斷情況下，根據(jù)電氣控制原理圖或控制程序清單對(duì)控制電器進(jìn)行操作，驗(yàn)證系統(tǒng)中各電氣元件的動(dòng)作程序，以及各保護(hù)、連鎖動(dòng)作功能是否符合設(shè)計(jì)，一時(shí)不能獲得的工藝檢測(cè)信號(hào)和事故狀態(tài)信號(hào)，可以模擬方式給出。

(6)電氣設(shè)備單體試運(yùn)行。各電氣設(shè)備進(jìn)行的通電運(yùn)行試驗(yàn)。電氣傳動(dòng)設(shè)備不與被拖動(dòng)的機(jī)械設(shè)備連接，僅對(duì)電氣設(shè)備本身的空載運(yùn)行參數(shù)和特性進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。試驗(yàn)時(shí)電氣設(shè)備有關(guān)的能源介質(zhì)、冷卻系統(tǒng)、保護(hù)裝置均應(yīng)投入。特殊情況下(如電氣傳動(dòng)和機(jī)械設(shè)備間無法分?jǐn)鄷r(shí))可以不進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)而直接進(jìn)入后述的試驗(yàn)階段。有變速要求的電氣設(shè)備應(yīng)由低到高逐漸升速，同時(shí)對(duì)調(diào)速控制裝置的參數(shù)和運(yùn)行特性進(jìn)行測(cè)定、調(diào)整。變壓器須作沖擊合閘試驗(yàn)。

(7)帶機(jī)械設(shè)備單體試車。電氣傳動(dòng)裝置與被拖動(dòng)機(jī)械連接后進(jìn)行的單機(jī)試運(yùn)行。試車程序與指揮由機(jī)械安裝人員負(fù)責(zé)；一般情況下機(jī)械設(shè)備不帶動(dòng)生產(chǎn)負(fù)載。必須帶動(dòng)負(fù)載的，如風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備，應(yīng)從小負(fù)載狀況開始，逐漸加載。試驗(yàn)時(shí)測(cè)定電氣和機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

(8)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。不帶生產(chǎn)負(fù)荷情況下進(jìn)行的綜合性試運(yùn)行。試驗(yàn)?zāi)康氖球?yàn)證生產(chǎn)線上各機(jī)電設(shè)備的協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及生產(chǎn)線與線外相關(guān)設(shè)備間的連鎖關(guān)系。試車過程中，與負(fù)荷有關(guān)的檢測(cè)信號(hào)用模擬方式給出。工藝生產(chǎn)線的各種運(yùn)行方式，必須逐一予以試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)工作面廣，處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備數(shù)量多，故通訊聯(lián)絡(luò)和安全防護(hù)工作特別重要。無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車指揮通常由電氣調(diào)試人員擔(dān)任，在生產(chǎn)操作人員、工藝部門和其它專業(yè)人員配合下，按生產(chǎn)過程進(jìn)行操作試驗(yàn)。對(duì)聯(lián)動(dòng)試車范圍內(nèi)各機(jī)電設(shè)備的動(dòng)作和運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行檢查、測(cè)試與調(diào)整。

(9)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。生產(chǎn)線帶上負(fù)荷后進(jìn)行的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。試車的負(fù)荷準(zhǔn)備、能源供應(yīng)、指揮調(diào)度及運(yùn)行操作均由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)，安裝調(diào)試人員協(xié)助監(jiān)護(hù)。試車目的和內(nèi)容，與無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車相同，但除故障狀態(tài)以外的各工藝過程信號(hào)均應(yīng)取自實(shí)際運(yùn)行的檢測(cè)信號(hào)。

(10y調(diào)試資料整理。在上述各項(xiàng)調(diào)整試運(yùn)行工作中，各種測(cè)量數(shù)據(jù)、試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確予以記錄。試車完畢進(jìn)行分類整理，以最終的調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果和整定值為準(zhǔn)，繪制竣工圖、填寫試驗(yàn)報(bào)告，由調(diào)試負(fù)責(zé)人審查簽署，作為交工資料。至此，施工階段的電氣調(diào)整工作全部結(jié)束。

(11)功能考核試驗(yàn)。為檢測(cè)生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行狀況和產(chǎn)品質(zhì)量、品種、產(chǎn)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)或有關(guān)合同規(guī)定指標(biāo)，對(duì)設(shè)備或生產(chǎn)線功能進(jìn)行的考核試驗(yàn)。此項(xiàng)工作由生產(chǎn)單位承擔(dān)。在自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)流水線長(zhǎng)的系統(tǒng)中，尚需施工部門電氣調(diào)試人員協(xié)助。

展望 20世紀(jì)60年代以來，功率電子器件、模擬電子器件和數(shù)字控制技術(shù)已在冶金工廠中得到廣泛的應(yīng)用。至80年代電氣系統(tǒng)微機(jī)控制、機(jī)電一體化“三電”(計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化儀表和電氣控制)一體化趨勢(shì)越來越明顯，新型的功率電子器件不斷出現(xiàn)，并已進(jìn)入實(shí)用化階段；直流變速將逐漸為交流變速所取代。由于技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)調(diào)試精度和對(duì)調(diào)試人員技術(shù)素質(zhì)的要求越來越高。調(diào)試人員除應(yīng)掌握電氣調(diào)試技術(shù)外，還應(yīng)具有計(jì)算機(jī)軟件調(diào)試的能力。調(diào)試所使用的儀器儀表向數(shù)字化、微機(jī)程控化、組合化方向發(fā)展。工藝過程控制自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)線，調(diào)整試運(yùn)行的工期甚至超過電氣設(shè)備安裝工期，調(diào)試費(fèi)用在整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目預(yù)算中的比重不斷增大。這些都是冶金工廠電氣調(diào)試面臨的新課題。