鋼絲表面涂鍍(coatingofsteelwire)

鋼絲生產(chǎn)中在鋼絲表面涂上非金屬涂層或鍍上金屬鍍層的工序。涂鍍的目的是防止鋼絲遭受腐蝕，改善鋼絲的外觀，形成潤(rùn)滑載體，使鋼絲表面具有某種特殊性能(例如，提高鋼絲與橡膠或塑料的粘結(jié)力等)等。

非金屬涂層種類很多，可分為有機(jī)涂層和無機(jī)涂層兩大類。有機(jī)涂層主要是聚乙烯、聚氯乙烯、尼龍等涂層。涂層除了涂在鋼絲上之外，也有直接涂在鋼絲制品上的(如電冰箱的儲(chǔ)物筐等)。涂層的主要目的是防腐和裝飾，有時(shí)也為了減摩(如鋼繩鋼絲涂尼龍)。鋼絲涂有機(jī)涂層的方法有：靜電噴涂，沸騰床浸涂，擠塑等。(見鋼絲涂塑)無機(jī)涂層主要有：磷酸鹽涂層(磷化膜)，主要用作冷拉時(shí)的潤(rùn)滑劑載體，也用于防蝕和提高鋼絲與塑料的粘結(jié)力(見磷化)；鉻酸鹽鈍化膜，主要用于鋼絲鍍鋅層，其目的是提高鍍鋅層的耐蝕性；氧化膜，通常也稱發(fā)藍(lán)或發(fā)黑處理，其目的是防腐。涂無機(jī)涂層主要采用化學(xué)方法，也采用電化學(xué)方法(如氧化膜)。

金屬鍍層按照對(duì)鋼的保護(hù)作用機(jī)理可分為陽極鍍層和陰極鍍層兩大類。陽極鍍層的金屬(主要為鋅及鋁)在腐蝕介質(zhì)中的電極電位負(fù)于鐵，與鐵構(gòu)成微電池時(shí)，腐蝕的是鍍層而非鋼基體，因此可有效地防止鋼絲腐蝕。陰極鍍層的金屬(主要為銅、錫、鉻、黃銅、青銅、鉛等)在腐蝕介質(zhì)中的電極電位正于鋼基體，與鐵構(gòu)成微電池時(shí)腐蝕的是鋼基體而非鍍層，因此這類鍍層只能機(jī)械地防止鋼絲腐蝕，當(dāng)鍍層不完整時(shí)不但不能防止反而會(huì)加速鋼絲遭受腐蝕。鋼絲鍍金屬鍍層的目的主要有：防腐蝕時(shí)多為鍍鋅、鍍鋁或鋁合金；提高鋼絲與橡膠的粘結(jié)力時(shí)鍍銅、黃銅及青銅；防腐及裝飾時(shí)鍍鉻；改善焊接性能時(shí)鍍錫；改善導(dǎo)電性能時(shí)如焊絲鍍銅。鋼絲鍍金屬鍍層的方法主要有兩種：

（1）熱鍍。表面經(jīng)過預(yù)先處理而完全潔凈的鋼絲浸入熔融金屬一定時(shí)間，然后從其中引出，冷卻后即在鋼絲上形成一層金屬鍍層。采用熱鍍法的應(yīng)是熔點(diǎn)比較低的金屬鍍層，如鋅、鋁及其合金、錫等鍍層。

（2）電鍍。表面潔凈的鋼絲進(jìn)入含有準(zhǔn)備鍍的金屬的離子的電鍍液中，往鋼絲及陽極板之間通直流電，于是在鋼絲表面電沉積一層金屬而形成電鍍層。采用電鍍法可以電鍍除鋁及其合金之外的各種金屬鍍層。