液態(tài)模鍛件缺陷及防止:表面粘焊與粒狀溢出物

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:表面粘焊與粒狀溢出物 制件脫模時，在模芯表層留有一層粘焊物，并使制件內(nèi)表面粗糙，嚴重時在制件內(nèi)孔表面有許多豆粒狀金屬粒溢出，其最大直徑可達2mm。 產(chǎn)生原因是，澆注溫度和模溫過高.. [閱讀全文]

大型鍛件的缺陷與對策:鍛造裂紋

大型鍛件的缺陷與對策:鍛造裂紋 在大型鍛造中，當原材料質(zhì)量不良或鍛造工藝不當時，常易產(chǎn)生鍛造裂紋。下面介紹幾個由于材質(zhì)不良引起鍛裂的情況。 (1)鋼錠缺陷引起的鍛造裂紋 大部分鋼錠缺陷，鍛造時都可能.. [閱讀全文]

沉淀硬化不銹鋼建議采用的鍛造溫度

合金最高鍛造溫度/℃名義變形量ε=15%ε=16%～50%ε＞50%ε可變*建議鍛溫度/℃半奧氏體類AM—350AM—35517—7PHPH15—7Mo117512051205123011501095.. [閱讀全文]

鋁合金的允許變形程度

鋁合金的允許變形程度 合金組水壓機鍛錘、熱模鍛曲柄壓機高速錘擠鍛鐓粗低強度和LD5合金80%～85%80%～85%80%～90%對LF5合金40%～50%90%和90%以上中強度70%50%～60%8.. [閱讀全文]

鍛造的種類和特點

當溫度超過300-400℃（鋼的藍脆區(qū)），達到700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進行的鍛造，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個.. [閱讀全文]

鋼結(jié)硬質(zhì)合金鍛造工藝規(guī)范

鋼結(jié)硬質(zhì)合金鍛造工藝規(guī)范 牌號預熱加熱始鍛溫度（℃）終鍛溫度（℃）溫度（℃）速度（mm/min）溫度（℃）速度（mm/min）GT35700～7500.3～0.412000.12～0.21180～12.. [閱讀全文]

鍛件毛坯對表面質(zhì)量的限制

鍛件毛坯對表面質(zhì)量的限制 鍛件毛坯對表面缺口的限制包括： 毛坯的表面不允許有裂紋、折疊、夾雜和較大的機械損傷等缺陷。對于有色金屬，如鋁合金和鎂合金等表面，還不允許有氣泡、分層、腐蝕點等缺陷。 鋁合金表.. [閱讀全文]

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:裂紋

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:裂紋 制件的金屬基體被破壞或裂開，形成細長的、不規(guī)則線形的縫隙，在外力作用下有進一步發(fā)展趨勢，這種缺陷稱裂紋。裂紋有熱裂紋、冷裂紋和縮裂之分。熱裂紋斷面被強烈氧化呈暗灰色或黑色，.. [閱讀全文]

前軸精密成形輥鍛及精密模鍛工藝

一、引言 前軸是汽車上承受載荷較大的重要保安件之一，要求具有較高的強度和疲勞壽命。該零件形狀復雜，雖然左右形狀對稱，但其截面起伏較大，特別是鋼板位、限位塊部位具有深而窄的截面，這些都給輥鍛工藝帶來困.. [閱讀全文]

鍛造比

鍛造比(forging grade) 鋼錠鍛壓開坯時變形前斷面F0同變形后斷面F之比，即鍛造比y=F0／F。也稱鍛壓比。它的下限值表示鍛件中不出現(xiàn)鑄態(tài)組織的最低變形量。 [閱讀全文]

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:冷隔

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:冷隔 冷隔的外觀特征是在制件表面有不規(guī)則的明顯下陷線形紋路(有穿透的和不穿透的兩種)，形狀細小而狹長，在外力作用下有發(fā)展趨勢。 其形成原因： l)多澆包多點同時澆注，使兩股金屬流.. [閱讀全文]

鍛壓中過熱對18Cr2Ni4WA鋼的力學性能的影..

鍛壓中過熱對18Cr2Ni4WA鋼的力學性能的影響 序號斷口形態(tài)力學性能σb/MPaσs/MPaδ（%）ψ（%）αK/（MJ/m2）1.2.3.4.5.正常纖維狀斷口纖維狀斷口+極小“過熱小平面”纖維.. [閱讀全文]

接頭模鍛工藝

鍛件材料為LC4，鍛件質(zhì)量0.382kg；毛料規(guī)格φ45×150mm，毛料質(zhì)量0.65kg。鍛件模鍛斜度為外7°，內(nèi)10°，垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm，殘余毛邊每邊允許至1.8mm。Ⅲ類件.. [閱讀全文]

鍛模設(shè)計及程序

鍛模設(shè)計及程序 鍛模設(shè)計：鍛模設(shè)計是為了實現(xiàn)一定的變形工藝而進行的。因此，在生產(chǎn)中應首先根據(jù)零件的尺寸、形狀、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量大小和車間的具體情況確定變形工藝和模鍛設(shè)備、然后再設(shè)計鍛模。 鍛模設(shè)計的.. [閱讀全文]

鍛壓中白點對鉻鎳鉬鋼力學性能的影響

鍛壓中白點對鉻鎳鉬鋼力學性能的影響 鋼的化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）試樣的白點 情 況試樣方向力學性能σb/MPaσs/MPaψ（%）αK/（J/m2）C=0.33 Mn=0.30Si=0.20 Cr1.. [閱讀全文]

設(shè)計鍛模時應滿足以下要求

設(shè)計鍛模時應滿足以下要求 鍛件圖是生產(chǎn)中的基本技術(shù)文件，根據(jù)它設(shè)計模具、確定原毛坯的尺寸和驗收鍛件等，機械加工車間也是根據(jù)鍛件圖來設(shè)計工卡具的。 設(shè)計鍛模時應滿足以下要求： (1).保證獲得滿足尺寸.. [閱讀全文]

銅合金鋁合金超塑成形精密模鍛工藝

銅合金超塑成形精密模鍛工藝，在我國始于上世紀80年代初，最早由廣東肇慶的“廣東儀表廠”與華南理工學院(現(xiàn)在的華南理工大學)共同開發(fā)成功。這項技術(shù)，與北京機電研究所的鋁合金超塑成形技術(shù)一道，形成當時的“.. [閱讀全文]

鍛件質(zhì)量分析的一般過程

鍛件質(zhì)量分析的一般過程 鍛件質(zhì)量分析的目的就是弄清問題，找出、原因，采取適當措施從而制造出符合技術(shù)標準規(guī)定的鍛件，以滿足產(chǎn)品設(shè)計和使用的要求，并制定出切實可行的防止對策，預防類似缺陷的再發(fā)生，使鍛件.. [閱讀全文]

合金工具鋼鍛造工藝的研討

１前言 模具制造業(yè)是使用各種合金工具鋼最多最廣的領(lǐng)域。通常使用的有以下品種：碳素工具鋼、低合金工具鋼、基體鋼和中碳低合金鋼。 長期以來，國產(chǎn)模具壽命普遍偏低，與先進水平相比，相同制模材料、類似甚至完全.. [閱讀全文]

鍛造的概念

鍛造的概念 鍛造利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。 通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。.. [閱讀全文]

標準件電加熱熱鍛設(shè)備

新型高頻感應加熱設(shè)備，熱處理設(shè)備，淬火熱處理，釬焊設(shè)備，鍛壓設(shè)備，高頻感應加熱電源。 該產(chǎn)品分高頻、中頻。高頻和中頻都有普通和自動機型。 一、應用范圍 1、透熱成型 各類標準件、緊固件、機械零配件、五.. [閱讀全文]

合金結(jié)構(gòu)鋼鋼錠的鍛造溫度和加熱規(guī)范

鋼的牌號 裝料爐溫 /℃ 加熱溫度/℃ 加熱時間/h 鍛造溫度/℃ 600kg錠 1200～1600kg錠 600kg錠 1200～1600kg錠 始鍛 終鍛 10～40 1.. [閱讀全文]

覆蓋件沖壓技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)關(guān)鍵

覆蓋件沖壓技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)關(guān)鍵 由于汽車覆蓋件的CAD/CAM技術(shù)相對成熟，并且不是影響沖壓成形工藝的最關(guān)鍵因素，故下面重點介紹沖壓成形的CAE技術(shù)及其與CAD/CAM技術(shù)一體化問題。 1.沖壓成形CA.. [閱讀全文]

合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛造溫度和加熱規(guī)范

鋼 的 牌 號 鍛 造 溫 度/℃ 加熱溫度 +30℃/-10℃ 保溫時間min·mm-1 始 鍛 終 鍛 10，15，20，25，30，35，40，45，50 1200 800 .. [閱讀全文]

鋁合金鍛件及模鍛件質(zhì)量檢驗要求

鋁合金鍛件及模鍛件質(zhì)量檢驗要求 類別檢驗項目和數(shù)量表面質(zhì)量和幾何尺寸化學成分力學性能顯微組織斷口低倍超聲波探傷抗拉性能硬度Ⅰ100%每熔次抽檢一件余料部位100%和每批（爐）抽檢一件不檢驗每批（爐）抽.. [閱讀全文]

鍛造基礎(chǔ)知識

對金屬坯料(不含板材)施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。 鍛造的種類和特點 當溫度超過300-400℃(鋼的藍脆區(qū))，達到700-.. [閱讀全文]

熱鍛模具選材與制造工藝比較

熱鍛模具選材與制造工藝比較 表面處理方法鍍層處理N-C共滲離子滲氮真空滲氮滲硫滲硼CVDTiNPVDTiNTD方法（硼砂鹽浴滲V，Nb，Ti，Cr等）超硬合金工模具鋼性能CrNi-PVCNbCCr7C.. [閱讀全文]

鍛件與鑄件相比的區(qū)別

金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學性能。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、.. [閱讀全文]

鍛壓:高速錘鍛造

高速錘鍛造是靠高壓氣體突然釋放的能量驅(qū)動上﹑下錘頭高速運動﹐懸空對擊﹐使金屬塑性成形的鍛造方法。高速錘鍛造是一種高能率成形方法﹐主要用於精密模鍛和熱擠壓。 第一臺高速鍛錘出現(xiàn)於1955年。高速錘工作原.. [閱讀全文]

鍛壓:螺旋壓力機

螺旋壓力機是用螺桿﹑螺母作為傳動機構(gòu)﹐并靠螺旋傳動將飛輪的正反向迴轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復運動的鍛壓機械。工作時﹐電動機使飛輪加速旋轉(zhuǎn)以儲蓄能量﹐同時通過螺桿﹑螺母推動滑塊向下運動。當滑塊接觸工件時.. [閱讀全文]

高速錘鍛造

靠高壓氣體突然釋放的能量驅(qū)動上﹑下錘頭高速運動﹐懸空對擊﹐是金屬塑性成形的鍛造方法。高速錘鍛造是一種高能率成形方法﹐主要用于精密模鍛和熱擠壓。 第一臺高速鍛錘出現(xiàn)于1955年。為高速錘的工作原理。瞬間.. [閱讀全文]

鍛壓:徑向鍛造

徑向鍛造是專門加工實心或空心長軸類零件的旋轉(zhuǎn)鍛造方法。鍛造時﹐分布在棒料圓周方向的錘頭(2～8個)對工件快速和同步鍛打。如工件為圓截面﹐則一面低速旋轉(zhuǎn)﹐一面軸向進給移動﹔如工件為非圓截面﹐則只軸向進給.. [閱讀全文]

鍛壓:鍛坯下料

在鍛造前把棒料切成所需長度的工序。下料方法主要有切削下料和鍛壓設(shè)備下料兩種。 切削下料用鋸片﹑鋸條﹑鋸帶﹑薄片砂輪和車刀切斷鍛坯。切削下料端面平整﹐但切口損耗材料﹐生產(chǎn)率低﹐多用於品種多﹑批量較小或?qū)?. [閱讀全文]

鍛造加工中出現(xiàn)的缺陷

1.內(nèi)缺陷的白點，即熱加工后鋼的縱斷面上有表面光滑的銀白色斑點，形狀是圓或橢圓。嚴重影響工件的延伸率、斷面收縮率與沖擊韌性。 2.由于鍛件不當，出現(xiàn)雞爪形或人字形的內(nèi)裂紋，還會出現(xiàn)細微的裂紋，破壞了金.. [閱讀全文]

鍛壓:擠壓

鍛壓:擠壓 用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓﹐使之產(chǎn)生塑性流動﹐從而獲得相應于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。擠壓時﹐坯料產(chǎn)生三向壓應力﹐即使是塑性較低的坯料﹐也可被擠壓成形。擠壓﹐特別是.. [閱讀全文]

鍛坯加熱

熱態(tài)鍛造前的重要工序。金屬加熱到一定溫度后塑性提高﹐變性抗力減小。 加熱溫度 鍛坯一般加熱到金屬的允許始鍛溫度。為保證里外溫度均勻﹐鍛坯表面加熱到所需溫度后還應保溫一定時間。保溫時間與金屬的導熱係數(shù)﹑.. [閱讀全文]

鍛坯下料

在鍛造前要把棒料切斷成所需的尺寸。下料方法主要有切削下料和鍛壓設(shè)備下料兩種。 切削下料 用鋸片﹑鋸條﹑鋸帶﹑薄片砂輪和車刀切斷鍛坯。切削下料端面平整﹐但切口損耗材料﹐生產(chǎn)率低﹐多用于品種多﹑批量較小或.. [閱讀全文]

鍛壓:脹形

鍛壓:脹形 脹形是在管坯內(nèi)部或在板坯一側(cè)通以高壓液體﹑氣體或放入剛體瓣模﹐迫使管﹑板塑性變形﹐以製成工件的衝壓成形工藝。由於受到材料塑性和塑性變形能力的限制﹐脹形程度不宜過大。脹形可用以製造平板的局部.. [閱讀全文]

鍛造工步

鍛造工步(forging process) 鍛造時用一種模具或工藝設(shè)備對金屬完成一種變形的工藝步驟。整個鍛造工序由若干個鍛造工步組成。坯料經(jīng)過鍛造設(shè)備的一次或多次動作，從各個鍛造工步得到一定的外觀變.. [閱讀全文]

鍛造

鍛造(forging) 用錘擊或壓制的方法對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形的金屬塑性加工方法。鍛造加工的優(yōu)點是，適應性強，能生產(chǎn)各種材質(zhì)、形狀和尺寸的鍛件；在保證設(shè)計強度的情況下可以減輕零件的重量，節(jié).. [閱讀全文]