鍛壓技術(shù)：橫軋的基本類型

鍛壓技術(shù)：橫軋的基本類型 橫軋的基本類型包括： 1.齒輪橫軋：帶齒形的軋輥1與圓形坯料2在對滾中，實(shí)現(xiàn)局部連續(xù)成形，軋制成齒輪。這種橫軋的變形主要在徑向進(jìn)行，軸向變形很小。既有熱軋也有冷軋。 橫軋齒輪.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：高溫合金鍛造

高溫合金大型自由鍛件和模鍛件可以由鑄錠先鍛成鍛坯，然后再鍛壓而成；也可以由大規(guī)格棒材(φ200mm以上)直接鍛壓而成。中、小型鍛件和模鍛件一般由軋棒、鍛棒等棒材及型材鍛壓而成。 真空自耗爐重熔鑄錠質(zhì)量.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：鍛造氧化皮的控制和清除

鍛壓技術(shù)：鍛造氧化皮的控制和清除 鍛坯對氧化皮的影響是很大的。因此，不能任意延長加熱時(shí)間，并應(yīng)積極改進(jìn)加熱設(shè)備和加熱方式。 氧化皮的生產(chǎn)數(shù)量，取決于鋼種、爐型和加熱氣氛。在壓力機(jī)或錘上去除氧化皮，可以.. [閱讀全文]

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:氣孔

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:氣孔 金屬在熔融狀態(tài)時(shí)能溶解大量氣體。在冷凝過程中由于溶解度隨溫度降低而急劇減小，致使氣體從液態(tài)金屬中釋放出來。若此時(shí)尚未凝固的金屬液被已凝固殼包圍，逸出的氣體無法排除，就包在金.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：平鍛件的模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)

鍛壓技術(shù)：平鍛件的模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)特點(diǎn) 通常平鍛機(jī)具有熱模鍛壓力機(jī)的某些工作特點(diǎn)，即工作時(shí)是靜壓力，而且由機(jī)架本身承受；滑塊行程一定；有良好的導(dǎo)向裝置等。 該類設(shè)備之所以能夠得到應(yīng)用和發(fā)展，是由于它.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：斜軋的基本類型

鍛壓技術(shù)：斜軋的基本類型 斜軋的基本類型： 1.穿孔斜軋：兩個(gè)帶正反錐的軋輥，其軸心線相互交叉一個(gè)角度，軋輥以相同方向旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)圓形坯料既旋轉(zhuǎn)又向前移動(dòng)，在正錐的壓縮作用下，坯料的中心發(fā)生疏松與空腔，.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：繪制鍛件圖的一般規(guī)定

鍛壓技術(shù)：繪制鍛件圖的一般規(guī)定 繪制鍛件圖的一般規(guī)定包括: 1)繪制鍛件圖所采用的比例、字體、圖線、剖面符號(hào)及其畫法按GB126-74。 2)鍛件圖中鍛件輪廓線用粗實(shí)線繪制；零件輪廓線用雙點(diǎn)劃線繪制.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：大型鍛件質(zhì)量控制

鍛壓技術(shù)：大型鍛件質(zhì)量控制 大型鍛件的質(zhì)量，因其關(guān)系國計(jì)民生重大關(guān)鍵裝備，歷來倍受社會(huì)生產(chǎn)的關(guān)注。1972年以來，我國以電站大鍛件為核心連續(xù)開展質(zhì)量攻關(guān)，制訂技術(shù)政策，繁榮科技工作，發(fā)展了大型鍛件的制.. [閱讀全文]

鍛錘技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新

鍛錘技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新 “傳統(tǒng)的蒸-空兩用鍛錘是上世紀(jì)中前期鍛造行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品。隨著現(xiàn)代液壓技術(shù)和電控技術(shù)的高速發(fā)展，電液錘逐漸發(fā)展起來，尤其在上世紀(jì)八十年代得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展。其中液氣式電液錘通過不.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：鈦合金鍛造的下料工藝

鍛壓技術(shù)：鈦合金鍛造的下料工藝 對于鈦合金鍛造，由于材料昂貴，更適宜鍛造成形，不僅改善構(gòu)件內(nèi)部質(zhì)量，還可節(jié)約金屬材料。鍛造的每一個(gè)環(huán)節(jié)都或多或少影響著鍛件的內(nèi)部質(zhì)量或外觀質(zhì)量。因此，必須嚴(yán)格按鍛造工.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：合金鋼鍛件及模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)

鍛壓技術(shù)：合金鋼鍛件及模具設(shè)計(jì)特點(diǎn) 合金鋼一般包括合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、高速鋼、高鉻模具鋼、不銹鋼和高溫合金等。由于各種合金鋼的化學(xué)成分不同，其所采用的鍛造方式也有一定差異。如高速鋼和高鉻模具鋼，.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：合金鋼鍛件及模具設(shè)計(jì)

鍛壓技術(shù)：合金鋼鍛件及模具設(shè)計(jì) 合金鋼鍛件設(shè)計(jì)依據(jù)與其他材料鍛件一樣，首先在零件圖基礎(chǔ)上，了解零件的使用要求，再根據(jù)所選材料的鍛造性能和有關(guān)鍛件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，合理簡化鍛件結(jié)構(gòu)，使之盡可能接近零件的形狀尺寸.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：銅合金鍛造的擠壓棒材

鍛壓技術(shù)：銅合金鍛造的擠壓棒材 擠壓棒材適用于中小型模鍛件或自由鍛件。 擠壓毛坯的宏觀組織，由于鑄錠中雜質(zhì)、氧化膜等沿最大主變形方向被拉長，同樣具有纖維組織。被破碎、拉長的晶粒，經(jīng)過退火則變成近似等軸.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：板料成形工藝中一些材料的翻邊系數(shù)

鍛壓技術(shù)：板料成形工藝中一些材料的翻邊系數(shù) 材料翻邊系數(shù)k翻邊系數(shù)kmin白鐵皮0.700.55黃銅H62t=(0.5～6)mm0.680.62鋁t=(0.5～5)mm0.700.64硬鋁0.890... [閱讀全文]

大型鍛件的缺陷與對策:縮孔與疏松

大型鍛件的缺陷與對策:縮孔與疏松 該類孔隙性缺陷，破壞金屬連續(xù)性，形成應(yīng)力集中與裂紋源，屬于不允許的缺陷。 鋼錠開坯時(shí)切除量不夠，殘留縮孔及疏松，表現(xiàn)為鍛件端頭有管狀孔穴或者嚴(yán)重中心疏松。因鋼錠澆注溫.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：鋁合金鍛造的模鍛工藝

鍛壓技術(shù)：鋁合金鍛造的模鍛工藝 鋁合金鍛件的生產(chǎn)可在多種鍛造設(shè)備上進(jìn)行。鍛錘可用于開式模鍛和閉式模鍛，其生產(chǎn)費(fèi)用較低，鍛打時(shí)需要控制好錘頭的高度、打擊力量和速度，因?yàn)樵诩眲∽冃芜^程中鋁合金對應(yīng)變速率.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：沉淀硬化不銹鋼鍛造

鍛壓技術(shù)：沉淀硬化不銹鋼鍛造 這類合金通常含有10%～30%的鉻，同時(shí)含有一定量的鎳和鉬。通常還加入Cu，Al，Ti和Nb來形成沉淀硬化相。這類鋼最重要的性能，就是強(qiáng)度高(σb可達(dá)1000～1500M.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：熱模鍛壓力機(jī)上模鍛的工藝特點(diǎn)

鍛壓技術(shù)：熱模鍛壓力機(jī)上模鍛的工藝特點(diǎn) 由于曲柄壓力機(jī)本身結(jié)構(gòu)的特性，用于模鍛具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)金屬的流動(dòng)緩慢，這時(shí)變形速度敏感的鈦合金、鎂合金和高溫合金等尤其有利。 (2)曲柄壓力機(jī)行程固定、.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：彎曲模膛的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

鍛壓技術(shù)：彎曲模膛的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 彎曲模膛的設(shè)計(jì)原則與錘上模鍛相似，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)是： (1)彎曲模膛在急劇彎曲處應(yīng)設(shè)計(jì)成較大的圓角，特別是彎曲處轉(zhuǎn)角接近或小于90度時(shí)，應(yīng)加大轉(zhuǎn)角半徑，以免在預(yù)、終鍛時(shí)產(chǎn)生折.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：鍛造模塊的檢驗(yàn)

鍛壓技術(shù)：鍛造模塊的檢驗(yàn) 鍛造模塊的檢驗(yàn)，包括： 1.模具材料檢驗(yàn) 模具鋼表面質(zhì)量檢驗(yàn)要求：鋼材表面肉眼可見的裂紋、折迭、結(jié)疤、夾雜等局部缺陷。清除深度按如下要求檢驗(yàn)。清除的寬度不小于深度的五倍。 碳.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：預(yù)鍛工步設(shè)計(jì)

鍛壓技術(shù)：預(yù)鍛工步設(shè)計(jì) 預(yù)鍛工步設(shè)計(jì)的根據(jù)是終鍛工步圖。 (一)圓形鍛件 1)為使預(yù)鍛件易于放進(jìn)終鍛模膛，預(yù)鍛件內(nèi)側(cè)尺寸應(yīng)比終鍛件大0.5mm左右，外側(cè)尺寸小于0.5～1.0mm。但是，在輪輻向輪緣過.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：終鍛工步設(shè)計(jì)

鍛壓技術(shù)：終鍛工步設(shè)計(jì) 終鍛工步設(shè)計(jì) 終鍛工步設(shè)計(jì)包括： (一)熱收縮率 對于、低碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在熱模鍛溫度時(shí)，鍛件圖上所有尺寸的線性熱收縮率一般選用1.5%。 但對于細(xì)長桿類件或模鍛工步較.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：鈦合金鍛造的自由鍛工藝

鍛壓技術(shù)：鈦合金鍛造的自由鍛工藝 自由鍛主要用于鑄錠的初加工，即制造圓戴面、方截面或矩形截面的棒材半成品。單件或小批生產(chǎn)中自由鍛比模鍛在經(jīng)濟(jì)上更合理時(shí)，通常也采用自由鍛來制造大尺寸毛坯。 從鑄錠到成.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：鈦合金鍛造的潤滑工藝

鈦合金與模具表面的粘結(jié)比其他金屬強(qiáng)烈，這是因?yàn)殁伒幕瘜W(xué)活性很高，在與工具接觸的部位使氧化膜發(fā)生還原作用，當(dāng)滑動(dòng)持續(xù)時(shí)間很長時(shí)，則為純凈表面產(chǎn)生大面積接觸創(chuàng)造了條件，導(dǎo)致表面被焊合。焊合的部位分布在金屬.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：鍛造模具潤滑的作用

鍛壓技術(shù)：鍛造模具潤滑的作用 模具潤滑，對模具延壽有如下的作用： (1)在加熱中，保護(hù)毛坯不產(chǎn)生氧化皮，使模鍛過程中，避免金屬氧化皮產(chǎn)生的磨料作用，能明顯減緩對模具型槽的磨損，從而使模具得以延壽。 (.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：鍛造模具的冷卻

鍛壓技術(shù)：鍛造模具的冷卻 模具在使用前需經(jīng)過預(yù)熱；而在使用中，因不斷與高溫的鍛造毛坯接觸，又會(huì)使模具溫度進(jìn)一步升高。如果不采取必要的降溫措施，模具溫度可能局部升高至回火溫度以上，導(dǎo)致模具提前失效。而模.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：擠壓設(shè)備的選擇

鍛壓技術(shù)：擠壓設(shè)備的選擇 選擇擠壓設(shè)備時(shí)，除了考慮擠壓速度對被擠金屬產(chǎn)生熱效應(yīng)的因素外，還要考慮壓力機(jī)應(yīng)有足夠的剛度和導(dǎo)向精度，以及設(shè)置可靠的防超載裝置。 當(dāng)用摩擦壓力機(jī)擠壓時(shí)，由于設(shè)備導(dǎo)向精度不同，.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：精沖工藝過程的潤滑

鍛壓技術(shù)：精沖工藝過程的潤滑 精沖材料介紹精沖工藝知識(shí) 精沖工藝過程的潤滑問題，從本質(zhì)上講是在邊界潤滑條件下，如何防止模具工作表面和工件剪切面直接接觸。減少接觸面之間的摩擦力，以避免金屬之間產(chǎn)生粘結(jié)，.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：沖壓成型過程計(jì)算機(jī)仿真的核心內(nèi)容和關(guān)鍵..

鍛壓技術(shù)：沖壓成型過程計(jì)算機(jī)仿真的核心內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù) 這里就仿真技術(shù)涉及到的核心內(nèi)容及其關(guān)鍵點(diǎn)作進(jìn)一步的討論，以便更加了解后面討論的重點(diǎn)。以下主要涉及這樣幾個(gè)方面：①模型建立；②板殼理論及板殼單元；③.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：胎模鍛件分模面的選擇

鍛壓技術(shù)：胎模鍛件分模面的選擇 由于胎模鍛可用幾副活動(dòng)的胎模，每副胎模又具有多件拼合和多項(xiàng)分模的特點(diǎn)，使得分模位置選擇方案具有靈活多樣性。 分模位置的選擇與所用胎模型式密切相關(guān)。對于非旋轉(zhuǎn)體桿叉類和多.. [閱讀全文]

鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過考試合格，并持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。 2、工作前認(rèn)真做到： （1）仔細(xì)閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。 （2）檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設(shè)備床身、工作.. [閱讀全文]

鍛壓:拉深

鍛壓:拉深 用平面板坯制作杯形件的衝壓成形工藝﹐又稱拉延。通過拉深可以制成圓筒形﹑球形﹑錐形﹑盒形﹑階梯形﹑帶凸緣的和其他復(fù)雜形狀的空心件。采用拉深與翻邊﹑脹形﹑擴(kuò)口﹑縮口等多種工藝組合﹐可以制成形狀.. [閱讀全文]

鍛件類型

飛機(jī)鍛件 按重量計(jì)算，飛機(jī)上有85%左右的的構(gòu)件是鍛件。飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤、后軸頸（空心軸）、葉片、機(jī)翼的翼梁，機(jī)身的肋筋板、輪支架、起落架的內(nèi)外筒體等都是涉及飛機(jī)安全的重要鍛件。飛機(jī)鍛件多用高強(qiáng)度耐.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：不銹鋼鍛造的鍛后冷卻工藝

鍛壓技術(shù)：不銹鋼鍛造的鍛后冷卻工藝 馬氏體不銹鋼時(shí)冷卻速度特別敏感，即使空冷時(shí)，也要發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，造成較大的冷卻應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。特別是小型鍛件，由于鍛件表面和中心部分的馬氏體轉(zhuǎn)變不是同時(shí)發(fā)生，造.. [閱讀全文]

鍛模的加熱及加熱方法

1．淬火加熱保護(hù) 采用各種防脫碳、防氧化保護(hù)涂料，對小型鍛模能起到保護(hù)作用。而用滲碳劑、木炭、鑄鐵屑及中性介質(zhì)的裝箱保護(hù)方法，也是實(shí)用的。900℃以下的加熱，一般采取敞口式裝箱加熱，1000℃以上的加.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：鈦合金鍛造的加熱工藝

鈦合金加熱的第一個(gè)特點(diǎn)是，與銅、鋁、鐵和鎳相比，鈦的導(dǎo)熱率低，加熱的主要困難是：采用表面加熱方法時(shí)，加熱時(shí)間相當(dāng)長。大型坯料加熱時(shí)，截面溫差大。與銅、鐵、鎳基合金的導(dǎo)熱率隨著溫度的提高而下降不同，鈦合.. [閱讀全文]

大型鍛件的缺陷與對策:夾雜物與有害微量元素

大型鍛件的缺陷與對策:夾雜物與有害微量元素 夾雜物按其來源可分為內(nèi)生夾雜與外來夾雜兩種。 常見的內(nèi)生夾雜物主要有硫化物、硅酸鹽、氧化物等。它們在鋼中的數(shù)量和組成與鋼的成分、冶煉質(zhì)量、澆注過程以及脫氧.. [閱讀全文]

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:模膛填充不滿

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:模膛填充不滿 1.模膛填充不滿 制件棱角處未充滿，甚至不成形，頭部呈光滑圓弧狀。產(chǎn)生的原因有： 1)模溫和澆注溫度低，擠壓力不足或加壓太遲，液態(tài)金屬加壓前已凝固成厚殼，隨后加壓.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：鈦合金鍛造的切邊工藝

鈦合金鍛件切邊必須滿足以下要求： （1）切口平整，毛坯上的金屬不得崩落。 （2）鄰接毛坯切口面的部位不許有裂紋，也不得有因切邊變形不均引起的晶粒度不均現(xiàn)象。 （3）在切邊的毛坯上不得留有凸模壓痕，凸模.. [閱讀全文]

鎂合金在壓力機(jī)和錘上變形時(shí)的恢復(fù)和再結(jié)晶溫度

鎂合金在壓力機(jī)和錘上變形時(shí)的恢復(fù)和再結(jié)晶溫度 在水壓機(jī)上鍛造在錘上鍛造MB2MB5MB8MB15MB2MB5恢復(fù)開始再結(jié)晶開始200300～350200300～350－325～350250425400.. [閱讀全文]