鍛造常識(shí)

鍛造是對(duì)金屬坯料（不含板材）施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機(jī)械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。 鍛造的種類和特點(diǎn) 當(dāng)溫度超過(guò)300-400℃（鋼的藍(lán)脆區(qū)），達(dá)到7.. [閱讀全文]

鍛造比的選擇

鍛造比的選擇主要應(yīng)考慮到金屬材料種類、鍛件性能要求、工序種類及鍛件的形狀尺寸等因素。 合金結(jié)構(gòu)鋼鋼錠比碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼錠的鑄造缺陷嚴(yán)重，所需的鍛造比要大些。 電渣鋼的質(zhì)量比一般冶煉鋼的質(zhì)量好，所需的鍛造比.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：熱模鍛壓力機(jī)上的模鍛力計(jì)算

鍛壓技術(shù)：熱模鍛壓力機(jī)上的模鍛力計(jì)算 熱模鍛壓力機(jī)上模鍛時(shí)變形力的計(jì)算，是為了選用適用的設(shè)備，使生產(chǎn)出的模鍛件的質(zhì)量和精度穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，充分發(fā)揮熱模鍛壓力機(jī)的優(yōu)越性。 變形力的計(jì)算方法很多。多數(shù)為從.. [閱讀全文]

國(guó)內(nèi)幾種新型基體鋼的鍛造溫度范圍

國(guó)內(nèi)幾種新型基體鋼的鍛造溫度范圍 -加熱溫度（℃）始鍛溫度（℃）終鍛溫度（℃）冷卻方式CG-21100～11401050～1080850～900砂冷≤150℃O12Al1100～11401050～10.. [閱讀全文]

鍛壓技術(shù)：超塑成形用潤(rùn)滑劑

潤(rùn)滑劑使用溫度應(yīng)用范圍硅油＜250℃鋅合金苯甲基硅油+石墨＜400℃部分鋁合金混合油500℃鋁合金、銅合金水基石墨500～800℃銅合金、鋼炭化硅高油漆800～950℃鈦合金 [閱讀全文]

斜軋的基本類型

斜軋的基本類型 1.穿孔斜軋 兩個(gè)帶正反錐的軋輥，其軸心線相互交叉一個(gè)角度，軋輥以相同方向旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)圓形坯料既旋轉(zhuǎn)又向前移動(dòng)，在正錐的壓縮作用下，坯料的中心發(fā)生疏松與空腔，坯料繼續(xù)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)到軋輥的反錐部.. [閱讀全文]

鍛造中過(guò)熱對(duì)40CrMnSiMoVA鋼疲勞強(qiáng)度和..

鍛造中過(guò)熱對(duì)40CrMnSiMoVA鋼疲勞強(qiáng)度和斷裂韌度的影響 加熱溫度/℃低倍情況取樣方向周期強(qiáng)度斷裂韌度（MPam1/2）Κσmax/MPaΝP/次1350嚴(yán)重低倍粗晶縱向0.6146012606.. [閱讀全文]

鍛造中過(guò)熱對(duì)18Cr2Ni4WA鋼的力學(xué)性能的影..

鍛造中過(guò)熱對(duì)18Cr2Ni4WA鋼的力學(xué)性能的影響 序號(hào)斷口形態(tài)力學(xué)性能σb/MPaσs/MPaδ（%）ψ（%）αK/（MJ/m2）1.2.3.4.5.正常纖維狀斷口纖維狀斷口+極小“過(guò)熱小平面”纖維.. [閱讀全文]

鍛壓中合金鋼過(guò)熱、過(guò)燒的鑒別方法

鍛壓中合金鋼過(guò)熱、過(guò)燒的鑒別方法 對(duì)過(guò)熱、過(guò)燒的判定，目前最廣泛應(yīng)用的是低倍(50倍以下)檢查、金相分析和斷口分析等三種方法。這三種方法相互配合，相輔相成地使用。 1.低倍檢查 合金結(jié)構(gòu)鋼過(guò)熱之后，.. [閱讀全文]

鍛壓中防止和消除晶粒遺傳的對(duì)策

鍛壓中防止和消除晶粒遺傳的對(duì)策 為防止和消除晶粒遺傳可采用如下對(duì)策： 1)避免鍛前加熱溫度過(guò)高，尤其對(duì)含有V、Ti、Nb等元素的高淬透性鋼，更應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度； 2)避免鍛件上存在小變形或臨界變形的.. [閱讀全文]

鍛壓生產(chǎn)中裂紋形成的力學(xué)分析

鍛壓生產(chǎn)中裂紋形成的力學(xué)分析 在外力作用下物體內(nèi)各點(diǎn)處于一定應(yīng)力狀態(tài)，在不同的方位將作用不同的正應(yīng)力及切應(yīng)力。裂紋的形式一般有兩種：一是切斷，斷裂面是平行于最大切應(yīng)力或最大切應(yīng)變；另一種是正斷，斷裂面.. [閱讀全文]

螺旋壓力機(jī)有色金屬鍛件的圓角半徑

螺旋壓力機(jī)有色金屬鍛件的圓角半徑 高度H內(nèi)圓角半徑R外圓角半徑r＜1011.510～151.51.515～201.5～2.01.520～302.5230～402.52＞40＞3＞2 [閱讀全文]

鍛造螺旋壓力機(jī)有色金屬鍛件的圓角半徑

鍛造螺旋壓力機(jī)有色金屬鍛件的圓角半徑 高度H內(nèi)圓角半徑R外圓角半徑r＜1011.510～151.51.515～201.5～2.01.520～302.5230～402.52＞40＞3＞2 [閱讀全文]

鍛件清理工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷

鍛件清理工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷 鍛件清理工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷通常有以下2種: 1.酸洗過(guò)度 酸洗過(guò)度會(huì)使鍛件表面呈疏松多孔狀。這種缺陷主要是由于酸的深度過(guò)高和鍛件在酸洗槽中停留時(shí)間太長(zhǎng)，或由于鍛件表面清.. [閱讀全文]

承壓鑄鋼的力學(xué)性能

承壓鑄鋼的力學(xué)性能 鋼號(hào)σb /MPaσs / Mpaδ(%)ψ(%)沖擊吸收功AKV鋼號(hào)不小于/ ℃/JZG240-450A450～6002402235室溫27ZG240-450AG450～6002.. [閱讀全文]

模鍛件形狀復(fù)雜等級(jí)

模鍛件形狀復(fù)雜等級(jí) 模鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)分為四級(jí)見(jiàn)表 級(jí)別代號(hào)系數(shù)形狀復(fù)雜程度ⅠⅡⅢⅣS1S2S3S40.63～1.00.32～0.630.16～0.32≤0.16簡(jiǎn) 單一 般較復(fù)雜復(fù) 雜 [閱讀全文]

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:擦份

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:擦份 制件表面沿出模方向拉傷痕跡稱為擦傷。 產(chǎn)生原因有： 1)模具的脫模斜度太小，模膛表面粗糙或表面有傷殘等，使制件脫模困難造成擦傷； 2)澆注溫度和模溫過(guò)高、涂料不足或澆注時(shí)金.. [閱讀全文]

鍛造基礎(chǔ)

鍛造基礎(chǔ) 鍛造 對(duì)金屬坯料(不含板材)施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機(jī)械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。鍛造的種類和特點(diǎn) 當(dāng)溫度超過(guò)300-400℃(鋼的藍(lán)脆區(qū)).. [閱讀全文]

鍛造加熱工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷

鍛造加熱工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷 加熱不當(dāng)所產(chǎn)生的缺陷可分為：①由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。②由內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的異常變化引起的缺陷，如過(guò)熱、過(guò)燒和.. [閱讀全文]

鍛壓簡(jiǎn)介

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過(guò)模具對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。 在鍛造加工中，坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形，有較大量的塑.. [閱讀全文]

精密熱模鍛生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)

內(nèi)容摘要:由于鍛件形狀尺寸和精度要求不同，有些工步可以省去，確定工步的一般原則和普通熱模鍛生產(chǎn)線相似。工藝流程設(shè)計(jì)對(duì)于正確選擇和利用設(shè)備、保證產(chǎn)品精度和質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)線投資和日常生產(chǎn)成本.. [閱讀全文]

液態(tài)模鍛件缺陷的分類

液態(tài)模鍛件缺陷的分類 液態(tài)模鍛件缺陷的分類包括: 1.形狀、尺寸偏差包括：①模膛填充不滿；②高向尺寸偏差；③尺寸精度低。 2.表面缺陷包括：①冷隔；②擠壓冷隔；③表面起泡；④表面夾雜；⑤表面粘焊與粒狀.. [閱讀全文]

預(yù)鍛模槽

預(yù)鍛模槽(preforging die cavity) 鍛模上起預(yù)變形作用的凹槽，用來(lái)使制坯后的坯料產(chǎn)生初步變形，以保證終鍛時(shí)得到成形飽滿、無(wú)缺陷的鍛件。鍛模上設(shè)置預(yù)鍛模槽，增大了鍛模平面的尺寸，降低.. [閱讀全文]

拉拔

拉拔(drawing) 坯料靠拉力通過(guò)錐形?？资箶嗝婵s小以獲得尺寸精確、表面光潔制品的金屬塑性加工方法。拉拔通常在室溫下進(jìn)行，屬于冷加工。在高于室溫、低于再結(jié)晶溫度下的拉拔叫溫拔，屬于溫加工。拉拔是金.. [閱讀全文]

模鍛潤(rùn)滑

模鍛潤(rùn)滑(lubrication in die forging) 利用減摩劑減少鍛模模槽與被鍛金屬間摩擦的一種工藝技術(shù)。模鍛時(shí)采用良好的潤(rùn)滑劑有助于減小鍛模的磨損，增加其使用壽命；降低變形抗力、變形不.. [閱讀全文]

鍛壓開(kāi)坯

鍛壓開(kāi)坯(hammer cogging) 用鍛錘或水壓機(jī)將鋼錠鍛壓成鋼坯的作業(yè)，是特殊鋼和高合金鋼錠開(kāi)坯的重要手段(見(jiàn)合金鋼鍛壓開(kāi)坯)。 [閱讀全文]

制坯模槽

制坯模槽(preforming die cavity) 在模鍛用的鍛模上為完成最初的制坯工步(見(jiàn)鍛造工步)而設(shè)置的模槽，用于將毛坯鍛成形狀盡可能接近預(yù)鍛模槽的預(yù)鍛坯，供預(yù)鍛模槽進(jìn)一步加工。制坯模槽根據(jù).. [閱讀全文]

二步煅燒

二步煅燒(two-stage firing process) 礦物或其他原料經(jīng)輕燒、壓塊再死燒的過(guò)程。第一步煅燒通常是為了完成某種化學(xué)反應(yīng)或(和)提高原料的活性；第二步煅燒主要是為了完成煅燒過(guò)程以達(dá)到.. [閱讀全文]

難熔金屬加工脆性

難熔金屬加工脆性(deformation embrittlement of refractory metals) 高熔點(diǎn)金屬塑性變形時(shí)出現(xiàn)的脆性。高熔點(diǎn)金屬鎢、鉬、鉭、鈮、鋯、鉿等是原子能、宇航、電光.. [閱讀全文]

頂鍛性

頂鍛性 頂鍛性是指金屬材料承受打鉚、鐓頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性，是用頂鍛試驗(yàn)測(cè)定的。 [閱讀全文]

頂鍛試驗(yàn)

需經(jīng)受打鉚、鐓頭等頂鍛作業(yè)的金屬材料須作常溫的冷頂鍛試驗(yàn)或熱頂鍛試驗(yàn)，判定頂鍛性能。試驗(yàn)時(shí)，將試樣鍛短至規(guī)定長(zhǎng)度，如原長(zhǎng)度的1/3或1/2等，然后檢查試樣是否有裂紋等缺陷。 [閱讀全文]

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:表面夾渣

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:表面夾渣 表面夾渣是在液態(tài)模鍛過(guò)程中，部分涂料或氧化皮被擠入制件表層，在淬火時(shí)呈現(xiàn)皺皮或氧化渣麻點(diǎn)。 產(chǎn)生原因有： 1)涂料過(guò)多或未干因就進(jìn)行澆注，使涂料帶人液態(tài)金屬中，有的還與.. [閱讀全文]

加熱工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷

加熱不當(dāng)所產(chǎn)生的缺陷可分為：①由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。②由內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的異常變化引起的缺陷，如過(guò)熱、過(guò)燒和未熱透等。③由于溫度在坯料內(nèi)部分.. [閱讀全文]

鍛件的種類

飛機(jī)鍛件 按重量計(jì)算，飛機(jī)上有85%左右的的構(gòu)件是鍛件。飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤、后軸頸（空心軸）、葉片、機(jī)翼的翼梁，機(jī)身的肋筋板、輪支架、起落架的內(nèi)外筒體等都是涉及飛機(jī)安全的重要鍛件。飛機(jī)鍛件多用高強(qiáng)度耐.. [閱讀全文]

鍛模模槽

鍛模模槽(forging die cavity) 鍛模模塊上制成能使坯料鍛造變形的型腔，也叫模膛。鍛模模槽可分為模鍛模槽、制坯模槽和切斷模槽。 模鍛模槽根據(jù)熱鍛件圖設(shè)計(jì)制造而成，是最后使鍛件成形的.. [閱讀全文]

變形鋁合金毛坯的連鑄連鍛生產(chǎn)

由于普通硬鋁合金的抗拉強(qiáng)度在380-450Mpa之間，幾乎高于普通鑄造鋁合金抗拉強(qiáng)度的一倍，而超硬鋁合金的強(qiáng)度更可達(dá)600Mpa。盡管變形鋁合金的單價(jià)比鑄造鋁合金高，其成形成本也比鑄造工藝高一些，但由.. [閱讀全文]

大型鍛件的缺陷與對(duì)策:偏析

大型鍛件的缺陷與對(duì)策:偏析 鋼中化學(xué)成分與雜質(zhì)分布的不均勻現(xiàn)象，稱為偏析。一般將高于平均成分者，稱為正偏析，低于平均成分者，稱為負(fù)偏析。尚有宏觀偏析，如區(qū)域偏析與微觀偏析，如枝晶偏析，晶間偏析之分。 .. [閱讀全文]

LC4合金前梁鍛件渦流對(duì)周期強(qiáng)度性能的影響

試樣類型試驗(yàn)條件取樣部位循環(huán)次數(shù)/次渦流區(qū)周期強(qiáng)度降低率/%圓形試樣K=σbH/σb=0.7σmax=480.2MPaσmin=48MPa頻率=10次/min流線正常區(qū)17471910179831.2.. [閱讀全文]

大型鍛件的缺陷與對(duì)策:組織性能不均勻

大型鍛件的缺陷與對(duì)策:組織性能不均勻 大型鍛件因其尺寸大，工序多，周期長(zhǎng)，工藝過(guò)程中不均勻，不穩(wěn)定因素多，所以常常造成組織性能嚴(yán)重不均勻，以致在力學(xué)性能試驗(yàn)，金相組織檢查和無(wú)損探傷時(shí)不能通過(guò)。 由于鋼.. [閱讀全文]

鍛壓中過(guò)熱對(duì)40CrNiMoA鋼鍛件彎曲疲勞性能..

鍛壓中過(guò)熱對(duì)40CrNiMoA鋼鍛件彎曲疲勞性能的影響 狀態(tài)σ-1/MPa正常500過(guò)熱475嚴(yán)重過(guò)熱450 [閱讀全文]