1.低倍檢查

合金結(jié)構(gòu)鋼過熱之后，在鍛件低倍上表現(xiàn)為低倍粗晶。低倍粗晶的顯示方法如下：一般采用1:1的鹽酸水溶液熱浸蝕。對(duì)材料純潔度較差的電弧鋼，采用10%～20%的過硫酸氨水溶液等冷浸蝕劑，效果較好。在過熱鍛件的酸浸低培試片上，按過熱程度不同，用肉眼可觀察到：輕微過熱時(shí)有分散零星的閃點(diǎn)狀晶粒；一般過熱時(shí)晶粒呈片狀或多邊形；嚴(yán)重過熱時(shí)則呈雪片狀。目前尚無統(tǒng)一的低倍檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

2.金相分析

利用腐蝕劑對(duì)磨制好的金相試樣進(jìn)行電解腐蝕或化學(xué)腐蝕，然后在金相顯微鏡下觀察晶界及附近有無過熱、過燒的特征，進(jìn)而判定鋼材是否過熱與過燒。

在大多數(shù)情況下，應(yīng)用飽合的硝酸銨水溶液對(duì)試件進(jìn)行電解腐蝕，然后在顯微鏡上觀察基體和晶界的顏色。過熱鋼奧氏體晶界呈白色，基體呈黑色。過燒鋼晶界呈黑色，基體呈白色。

也可應(yīng)用硝酸[10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))]加硫酸[10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))]的水溶液或奧勃試劑，對(duì)試樣進(jìn)行化學(xué)腐蝕，效果也很好。已過熱的鋼在顯微鏡下可見到黑色斷續(xù)或完整的晶界(有人認(rèn)為黑色晶界是由于沿晶界析出的MnS被腐蝕造成的)，而過燒鋼的晶界則呈白色。

還有其它一些金相檢查的方法，詳見《鍛件質(zhì)量分析》一書。

3.斷口分析

用斷口來檢查材料的過熱、過燒，也是一種既簡便又可靠的方法。通常有兩類斷口，一類叫“萘狀斷口”，另一類叫“石狀斷口”。石狀斷口是經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行的檢查。

所謂“萘狀斷口”是典型的穿晶解理斷裂；而所謂“石狀斷口”是典型的沿晶斷裂。萘狀斷口可以顯示晶粒的大小，但不能反映第二相顆粒沿晶界析出的情況，即不能表征材料是否穩(wěn)定過熱。

采用“石狀斷口”來評(píng)定過熱則有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)“石狀斷口”表面上出現(xiàn)的過熱小平面的大小，反映了晶粒的大??；韌窩的大小和數(shù)量多少，反映了MnS等夾雜沿原奧氏體晶界的析出情況；

2)在纖維狀斷口上出不出現(xiàn)“過熱小平面”，標(biāo)志著穩(wěn)定過熱是否開始；

3)“過熱小平面”的尺寸、形狀、數(shù)量及分布情況，反映過熱的嚴(yán)重程度。

當(dāng)斷口由纖維狀完全變?yōu)椤斑^熱小平面”(石狀斷口)時(shí)，就表示嚴(yán)重過熱了，可見在韌性狀態(tài)下檢查鋼材是否過熱，是比較合理的。

例如，某廠對(duì)18Cr2Ni4WA鋼過熱斷口進(jìn)行了研究，在950℃加熱時(shí)獲得正常纖維狀斷口，在1150℃加熱時(shí)，在纖維狀斷口基體上出現(xiàn)了少數(shù)分散而細(xì)小的“過熱小平面”，此時(shí)開始輕度過熱。隨著加熱溫度的進(jìn)一步升高，“過熱小平面”增多增大，在1400℃時(shí)斷口的表面全是由大顆?；野咨斑^熱小平面”組成，此時(shí)為嚴(yán)重過熱斷口。