液態(tài)模鍛件缺陷及防止:表面夾渣

表面夾渣是在液態(tài)模鍛過程中，部分涂料或氧化皮被擠入制件表層，在淬火時呈現(xiàn)皺皮或氧化渣麻點。

產(chǎn)生原因有：

1)涂料過多或未干因就進行澆注，使涂料帶人液態(tài)金屬中，有的還與金屬波液發(fā)生作用，形成化合物夾雜。例如，高錫青銅的“硬質(zhì)點”就是這樣；

2)沖頭加壓時，使已自由凝固的結(jié)晶硬殼發(fā)生大的皺把變形，將涂料、氧化皮等擠入制件表層中。

防止對策：

l)適當(dāng)提高模溫，涂料必須噴涂均勻、干固；

2)加壓前停留時間盡量短，保證加壓時已凝固層不太厚且溫度高，不易發(fā)生大的皺褶變形。