利用減摩劑減少鍛模模槽與被鍛金屬間摩擦的一種工藝技術(shù)。模鍛時(shí)采用良好的潤滑劑有助于減小鍛模的磨損，增加其使用壽命；降低變形抗力、變形不均勻性和變形能消耗；促進(jìn)金屬流動(dòng)，使其良好地充滿模膛，保證鍛件形狀規(guī)整、尺寸精確；使鍛件易于脫模，減少粘模。模鍛潤滑劑一般應(yīng)同時(shí)具備潤滑、隔離、脫模及冷卻功能，在使用過程中，殘留在模膛中的灰渣應(yīng)少，對鍛模和工件無腐蝕作用，無毒，煙氣少，可噴涂以及價(jià)格低廉等。潤滑劑的涂敷狀況對鍛件質(zhì)量和成品率也有較大的影響。潤滑劑涂敷過多或不均勻，非但不能改善金屬流動(dòng)，反而會(huì)阻礙金屬流動(dòng)，或使金屬流向紊亂而導(dǎo)致鍛件出現(xiàn)折疊、渦流、穿流或晶粒不均勻等缺陷(見鍛件缺陷).

溫鍛(400～800℃)和熱鍛(800～1200℃)用的潤滑材料包括固體的、可熔性的、有機(jī)化合物的以及水溶性的4類。固體材料有石墨、二硫化鉬、粘土、石膏、金屬氧化物以及云母等?？扇坌圆牧蠎?yīng)用最廣泛的是玻璃。以硅酸鹽為主的玻璃可在1100℃以上使用；以硼酸鹽為主的玻璃可在700～1000℃范圍內(nèi)使用；以磷酸鹽為主的玻璃可在400～700℃范圍內(nèi)使用。有機(jī)化合物包括礦物油、動(dòng)物油脂、植物油脂及聚合物，這類物質(zhì)在使用時(shí)能產(chǎn)生氣體，形成氣墊起脫模作用。水溶性物質(zhì)，如一些鹽類等，具有優(yōu)良的分散性、懸浮性和乳濁性，近來引起人們的注目.

在配制潤滑劑時(shí)，需根據(jù)模鍛對潤滑劑性能的要求，適當(dāng)加入脫模劑、冷卻劑和具有不同功能的添加劑。鋼件溫鍛時(shí)所使用的潤滑劑主要有石墨(添加B₂O₃)和玻璃潤滑劑。在400～600℃溫度范圍內(nèi)使用磷酸鹽玻璃其組分為：29％～48％P₂O₅，50％～58％Na₂O，2％～20％A1₂O₃；40％～68％P₂O₅，20％～50％Na₂O，2％～10％A1₂O₃。在500～850℃溫度范圍內(nèi)使用由下列組分構(gòu)成的玻璃也具有良好的潤滑性能：硼酸41％，鉛丹30％，石英砂23％，硝酸鈉4．2％，氧化鋁1．8％。鋼件熱鍛時(shí)，過去多數(shù)采用鋸末、飽和食鹽水、機(jī)油、機(jī)油加二氧化鉬或石墨作潤滑劑。這些潤滑劑的性能單一，高溫潤滑性能差，模具磨損嚴(yán)重，有的對環(huán)境還造成一定污染。從20世紀(jì)60年代開始，出現(xiàn)了具有多種性能的熱模鍛潤滑劑——水基石墨，如Deltal44和Dug5031等。中國從70年代后期也研制成功了多種水基石墨潤滑劑，如MD一2、MD—10、MD一12等。模具壽命比使用機(jī)油加二氧化鉬或石墨時(shí)提高50％～100％。水基石墨具有對模具冷卻性能好、摩擦系數(shù)低和無煙的優(yōu)點(diǎn)，但是要求模具表面溫度不超過300℃。溫度過高時(shí)則不能濕潤模具表面，形成有效的潤滑模。為了克服這一缺點(diǎn)，出現(xiàn)了多元水基潤滑劑，如表所示。

多元水基潤滑劑組分

鋼件熱鍛時(shí)也可使用玻璃潤滑劑。中國研制的FR系列為用于高溫合金、不銹鋼以及鈦合金熱變形用的玻璃防護(hù)潤滑劑。這是以各種類型的玻璃料為基或再添加填料和耐火材料，以有機(jī)或無機(jī)物為粘結(jié)劑，以水為溶劑的一種材料。例如，F(xiàn)R5、FR6是以硼硅酸鹽玻璃為主體加改性有機(jī)硅丙烯酸樹脂(FRSl)作粘結(jié)劑，以水為溶劑配制成的懸浮液，可滿足鈦合金精鍛、擠壓及大件模鍛要求；FR35則是以鋁硅酸鹽玻璃為主體加入同樣粘結(jié)劑的懸浮水溶液，可用于高溫合金渦輪葉片及盤的模鍛.

有色金屬及其合金鍛造時(shí)對所用潤滑劑的要求見有色金屬塑性加工潤滑.

鍛造用潤滑劑總的發(fā)展趨勢是逐漸采用非石墨型(白色)的潤滑劑。為此需要進(jìn)一步提高其高溫下的潤滑性能。最新開發(fā)研究的非石墨型鍛造用潤滑劑有：脂肪酸鈣鹽系，BN一硼酸混合系，B₂O₃系，超高分子聚乙烯系等。已達(dá)到實(shí)用化的有水溶性玻璃系和水溶性高分子系，其中加入有界面活性劑和防蝕劑.